โซลูชั่นสำหรับการคายประจุที่ไม่เสถียร การแตกหักของเกลียว และการรั่วไหลของวัสดุแม่พิมพ์ในเครื่องอัดรีด WPC  

ในการผลิตวัสดุคอมโพสิตไม้-พลาสติก (WPC) เครื่องอัดรีดทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์การประมวลผลหลักในระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน—รวมทั้งคายประจุไม่เสถียร, หลุดบ่อยการแตกหัก,และการรั่วไหลของวัสดุแม่พิมพ์—บ่อยครั้งเกิดขึ้น. เหล่านี้ปัญหาลดประสิทธิภาพการผลิตโดยตรงประนีประนอมคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และนำไปสู่ของเสียจากวัตถุดิบ—ส่งผลให้ สำคัญความสูญเสียทางเศรษฐกิจสำหรับ ผู้ผลิต.  

การวาดภาพหลายปีของสถานที่การว่าจ้างและประสบการณ์การบริการหลังการขาย โดยวิศวกรมืออาชีพจาก Yongte มีระบุต้นตอของเหล่านี้เครื่องอัดรีด WPC ทั่วไปสามเครื่อง ข้อบกพร่องและที่พัฒนากำหนดเป้าหมาย, ใช้ได้จริงโซลูชั่นการแก้ไขปัญหา. เหล่านี้ มาตรการเปิดใช้งานรัฐวิสาหกิจเพื่อแก้ไขอย่างรวดเร็วความผิดปกติของอุปกรณ์และฟื้นฟูการผลิตตามปกติการดำเนินงาน.

1. การคายประจุไม่เสถียร

การแสดงข้อผิดพลาด

ผลลัพธ์ของWPCเครื่องอัดรีดมีความผันผวนไม่สม่ำเสมอ ความหนาของโปรไฟล์ที่อัดออกมาไม่เท่ากัน และความเร็วในการปล่อยวัสดุไม่สอดคล้องกัน ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ชำรุด

สาเหตุที่แท้จริง

การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ: การทำงานที่ผิดปกติของระบบการป้อน การจัดหาวัตถุดิบมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ และปรากฏการณ์การเชื่อมโยงภายในถังป้อนทำให้การจัดส่งวัสดุไม่ต่อเนื่อง

สกรูลื่นไถล: การสึกหรออย่างรุนแรงของกระบอกสกรู สูตรวัสดุที่ไม่สมเหตุสมผลส่งผลให้วัสดุหล่อลื่นมากเกินไป และแรงเสียดทานระหว่างวัตถุดิบกับสกรูไม่เพียงพอทำให้เกิดการลื่นไถลระหว่างการลำเลียงวัสดุ

ความผันผวนของแรงดันภายใน: การตั้งค่าแรงดันย้อนกลับที่ไม่สมเหตุสมผล การอุดตันบางส่วนในอุปกรณ์ และการควบคุมอุณหภูมิที่ผิดปกติทำให้เกิดแรงดันวัสดุหลอมเหลวที่ไม่เสถียรในช่องเติมพลาสติก

โซลูชั่นระดับมืออาชีพ

ปรับระบบการป้อนให้เหมาะสม: ปรับเทียบพารามิเตอร์การทำงานของตัวป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการป้อนคงที่และสม่ำเสมอ ติดตั้งอุปกรณ์กวนภายในถังป้อนเพื่อป้องกันการรวมตัวของวัตถุดิบ

ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เสริม: ตรวจสอบระดับการสึกหรอของสกรูและกระบอกสูบเป็นประจำ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลา ปรับความต้านทานการป้อนให้เหมาะสมเพื่อกำจัดการลื่นไถลของสกรู

รักษาแรงดันต้านและแรงดันภายในให้คงที่: ตั้งค่าแรงดันต้านให้ตรงกับสูตรวัสดุและข้อกำหนดการผลิต ทำความสะอาดตัววิ่งภายในของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันในพื้นที่ และทำให้แรงดันการทำงานโดยรวมของเครื่องอัดรีดมีความเสถียร

2. การทำลายเกลียว

การแสดงข้อผิดพลาด

วัสดุหลอมเหลวที่อัดออกมาจากรอยแตกร้าวของแม่พิมพ์ในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ต้องปิดการผลิตบ่อยครั้ง และจำกัดการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องอย่างจริงจัง

สาเหตุที่แท้จริง

การทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอ: อุณหภูมิในการประมวลผลต่ำเกินไป หรือแรงเฉือนของสกรูไม่เพียงพอ ผงไม้และเมทริกซ์พลาสติกไม่สามารถหลอมรวมกันได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้วัสดุหลอมเหลวมีความเหนียวต่ำ และแตกหักง่ายระหว่างการอัดขึ้นรูป

การทำให้เป็นพลาสติกมากเกินไป: อุณหภูมิที่สูงเกินไปหรือแรงเฉือนที่มากเกินไปทำให้เมทริกซ์พลาสติกถูกสลายตัวด้วยความร้อนและวัสดุจะถูกทำให้เป็นคาร์บอน ส่งผลให้ความแข็งแรงของโครงสร้างของเกลียวที่อัดขึ้นรูปลดลง

อัตราส่วนสูตรที่ไม่สมดุล: สัดส่วนที่ไม่สมเหตุสมผลของผงไม้ อนุภาคพลาสติก สารหล่อลื่นและสารเพิ่มความคงตัว ปริมาณสารตัวเติมที่มากเกินไป หรือวัสดุเสริมที่ไม่ตรงกัน ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกโดยรวมของวัตถุดิบ

โซลูชั่นระดับมืออาชีพ

ปรับพารามิเตอร์อุณหภูมิให้เหมาะสม: ปรับอุณหภูมิของโซนให้ความร้อนแต่ละโซนของส่วนเครื่องอัดรีดทีละส่วนตามสูตรวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบมีสถานะการทำให้เป็นพลาสติกที่เหมาะสมที่สุด และหลีกเลี่ยงการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอหรือการย่อยสลายด้วยความร้อนที่เกิดจากอุณหภูมิที่สูงมาก

ปรับแรงเฉือน: จับคู่ความเร็วของสกรูและแรงบิดอย่างเหมาะสม เปลี่ยนส่วนประกอบสกรูด้วยข้อกำหนดแรงเฉือนที่เหมาะสมตามความต้องการการผลิต เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุและแรงเฉือน

ปรับสูตรวัตถุดิบให้เหมาะสม: ปรับสัดส่วนของสารตัวเติมและสารเติมแต่งในกระบวนการผลิตอย่างละเอียด เพิ่มสารเข้ากันได้ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงแรงยึดเกาะระหว่างผงไม้และเมทริกซ์พลาสติก และกำจัดการแตกหักของเกลียวที่เกิดจากข้อบกพร่องของสูตร

3. การรั่วไหลของวัสดุแม่พิมพ์

การแสดงข้อผิดพลาด

วัสดุที่หลอมละลายล้นออกจากช่องว่างข้อต่อของตำแหน่งการประกอบแม่พิมพ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่ออุปกรณ์และสภาพแวดล้อมการผลิต แต่ยังนำไปสู่แรงกดดันในท้องถิ่นของแม่พิมพ์ที่ไม่เสถียร และส่งผลกระทบต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สาเหตุที่แท้จริง

แรงดันอัดขึ้นรูปผิดปกติ: แรงดันใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์เกินช่วงตลับลูกปืนของช่องว่างการประกอบแม่พิมพ์ หรือแรงดันภายในภายในสูงเกินไป

ชิ้นส่วนซีลที่เสียหาย: การทำงานที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในระยะยาวทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ การเสียรูป และการสึกหรอของปะเก็นแม่พิมพ์และแหวนซีล ส่งผลให้ประสิทธิภาพการซีลลดลง

การประกอบที่ไม่เหมาะสม: แรงล็อคที่ไม่สม่ำเสมอของตัวยึดดาย ตำแหน่งออฟเซ็ตการประกอบ และการจองช่องว่างระหว่างส่วนประกอบของดายอย่างไม่สมเหตุสมผล

โซลูชั่นระดับมืออาชีพ

ทำความสะอาดแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ: รื้อและทำความสะอาดวัสดุคาร์บอนที่ตกค้างภายในไดรันเนอร์และช่องว่างการประกอบ เพื่อป้องกันไม่ให้รันเนอร์อุดตันทำให้เกิดแรงดันไฟกระชากที่ผิดปกติ

เปลี่ยนอุปกรณ์เสริมการซีล: ตรวจสอบปะเก็นซีลและแหวนยางของแม่พิมพ์เป็นประจำ และเปลี่ยนชิ้นส่วนซีลที่เก่าและเสียหายในเวลาที่เหมาะสมเพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพการซีลของพื้นผิวการประกอบ

สร้างมาตรฐานการประกอบแม่พิมพ์: ปรับเทียบตำแหน่งการประกอบแม่พิมพ์อีกครั้ง ล็อคตัวยึดให้เท่ากันและสมมาตร เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเค้นสม่ำเสมอบนพื้นผิวข้อต่อแม่พิมพ์ และควบคุมช่องว่างการประกอบภายในช่วงมาตรฐาน

สรุป

มากที่สุดข้อผิดพลาดทั่วไปในเครื่องอัดรีด WPCลำต้น จากที่เอฟเฟกต์รวมจากสามปัจจัย: พารามิเตอร์การตั้งค่า,อุปกรณ์ตกแต่ง,และวัตถุดิบสูตร.  

ในการผลิตรายวัน สถานประกอบการควรดำเนินการการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอโปรแกรม, กำหนดค่าการประมวลผลพารามิเตอร์ตามเฉพาะเจาะจงลักษณะเฉพาะ ของวัตถุดิบ, และทันทีปรับปฏิบัติการ โครงการเมื่อเกิดข้อผิดพลาดเกิดขึ้น.  

หากคุณพบกับการทำงานของเครื่องอัดรีดปัญหาที่แก้ไขได้ยาก, โปรดติดต่อทีมเทคนิคของ Yongte เราเสนอหนึ่ง-บน- การสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพหนึ่งรายการเพื่อช่วยลดความล้มเหลวราคาและเพิ่มการผลิตสูงสุดประสิทธิภาพ.