เครื่องทำท่อ PE เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ 315-630 มม

การไหลของกระบวนการ

เรซิน PE + มาสเตอร์แบทช์สี → การผสม → การป้อนด้วยสุญญากาศ → การอบแห้ง → การขึ้นรูปพลาสติกด้วยเครื่องอัดรีด (180-210°C) → การขึ้นรูปแม่พิมพ์ → การสอบเทียบด้วยสุญญากาศ → การระบายความร้อนด้วยสเปรย์หลายขั้นตอน → การพิมพ์ด้วยเลเซอร์ → การดึงออก → การตัดที่มีความยาวคงที่ → การวางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

รายละเอียดสินค้า

1. การป้อนวัสดุและการอบแห้ง:	วัสดุโพลีเอทิลีนจะถูกส่งไปยังถังอบแห้งของเครื่องอัดรีดโดยอัตโนมัติโดยใช้เครื่องป้อนสุญญากาศ ซึ่งความชื้นจะถูกกำจัดออกไปเพื่อรักษาปริมาณความชื้นของวัสดุให้ต่ำกว่า 0.1% ดังนั้นจึงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
2. เครื่องอัดรีดท่อ PE:	ระบบนี้ติดตั้งเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวประสิทธิภาพสูง SJ120/36 ซึ่งประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์ประหยัดพลังงาน 90KW (ส่งผลให้ลดการใช้พลังงานลงประมาณ 20%) กระปุกเกียร์แบบขับเคลื่อนโดยตรง (รับประกันประสิทธิภาพการส่งผ่านสูงและการบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น) กระบอกสกรูที่ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน (สร้างจากเหล็กโลหะผสม 38CrMoALA และไนไตรด์ที่มีความแม่นยำ) ระบบคอยล์ทำความร้อนอินฟราเรดที่มีประสิทธิภาพ และระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ (มีตัวควบคุมอุณหภูมิความแม่นยำสูงของ Omron) ส่วนประกอบที่ซับซ้อนเหล่านี้รวมกันทำให้มั่นใจได้ว่าการหลอมวัสดุมีความเสถียร แรงดันการอัดรีดที่สม่ำเสมอ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต
3. เครื่องทำเครื่องหมายเส้น Extruder:	เครื่องอัดรีด SJ35 ใช้เพื่อพิมพ์เส้นการทำเครื่องหมายบนท่อ PE สามารถผลิตเส้นการมาร์กเส้นเดียวหรือหลายเส้นก็ได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
4. แม่พิมพ์ท่อ PE เฉพาะทาง:	แม่พิมพ์มีตะกร้าหรือหัวดายโครงสร้างเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการอัดขึ้นรูปวัสดุสม่ำเสมอ
5. ถังสอบเทียบสุญญากาศ:	ช่องว่างของท่ออัดรีดจะถูกปรับเทียบอย่างรวดเร็วผ่านการดูดซับแบบสุญญากาศ (0.06–0.08 MPa) เพื่อความแม่นยำของขนาดที่เข้มงวด ถังสแตนเลสเกรดอาหารพร้อมระบบควบคุมสุญญากาศหลายโซนและการระบายความร้อนด้วยการไหลเวียนของน้ำ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความกลมสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ และพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาในระหว่างการผลิตที่ความเร็วสูง
6. ถังสเปรย์ทำความเย็น:	ใช้การทำความเย็นแบบสเปรย์หลายขั้นตอนเพื่อให้น้ำมีอุณหภูมิต่ำกว่า 20°C เพื่อการทำความเย็นที่รวดเร็วและสม่ำเสมอในท่อ โครงสร้างสแตนเลสช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการกัดกร่อนและความมั่นคงในระยะยาว
7. เครื่องดึงออก:	ดึงท่อ PE อย่างสม่ำเสมอเพื่อความยาวสม่ำเสมอและการผลิตที่มั่นคง การควบคุมที่แม่นยำจะรักษาความตึงที่สม่ำเสมอ ป้องกันการเสียรูป และรับประกันความแม่นยำของมิติ
8. เครื่องตัดดาวเคราะห์:	หัวกัดช่วยให้สามารถตัดความยาวคงที่โดยอัตโนมัติ ไร้เศษ โดยมีขอบที่เรียบและไม่มีเสี้ยน ปรับแต่งเป็นพิเศษสำหรับท่อ PE ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กถึงขนาดกลาง กลไกการตัดที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของความยาวที่สม่ำเสมอและลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการผลิต
9. เครื่องพิมพ์เลเซอร์:	เครื่องจักรจะแสดงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และข้อมูลแบทช์แบบเรียลไทม์โดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ โดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง
10. ชั้นวางซ้อน:	ซ้อนท่อที่เสร็จแล้วโดยอัตโนมัติอย่างเป็นระเบียบ โดยสามารถปรับความสูง/ชั้นได้ตามความยาว/ความต้องการในการจัดเก็บที่แตกต่างกัน โครงที่แข็งแรง + การออกแบบกันลื่นช่วยให้วางซ้อนกันได้อย่างมั่นคงและหยิบจับได้ง่าย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บ
11. ระบบควบคุมไฟฟ้า:	ชิ้นส่วนไฟฟ้าของเราใช้แบรนด์คุณภาพสูงที่มีชื่อเสียงในระดับสากล รวมถึงตัวแปลงความถี่ ABB, คอนแทคเตอร์ของ Siemens/Schneider, ตัวควบคุมอุณหภูมิของ Omron, ระบบควบคุม PLC ของ Siemens และเซอร์โวมอเตอร์นวัตกรรม

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์

1. ท่อ HDPE (โพลีเอทิลีน) ได้รับการยอมรับทั่วโลกว่าเป็นโซลูชั่นการลำเลียงของเหลวประสิทธิภาพสูงซึ่งมีชื่อเสียงในด้าน

(1) ความต้านทานการกัดกร่อนชั้นนำของอุตสาหกรรม (ไม่ทนต่อสารเคมี กรด และด่าง)

(2) ข้อต่อเชื่อมความร้อนป้องกันการรั่วซึม (ลดความเสี่ยงของการซึม)

(3) องค์ประกอบปลอดสารพิษเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (สอดคล้องกับ ISO 14001 และมาตรฐานเกรดอาหาร)

(4) อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น (รับรองว่ามีอายุ 50 ปีภายใต้สภาวะการทำงานปกติ)

2. ความคล่องตัวทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ต้องการในภาคส่วนต่างๆ:

(1) เครือข่ายประปาที่อยู่อาศัย/เชิงพาณิชย์

(2) ระบบระบายน้ำเสียและน้ำฝนของเทศบาล

(3) โครงการชลประทานเกษตรกรรมขนาดใหญ่

(4) การใช้งานทางอุตสาหกรรมสำหรับการขนส่งสารเคมี สารละลาย และอากาศอัด

1. ระบบเซอร์โวไดรฟ์ประหยัดพลังงาน

2. การลดต้นทุนแรงงาน 30% ด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

3. โครงเหล็กทนทานสำหรับงานหนัก

4. สกรูและกระบอกที่ทนต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ

5. อุปกรณ์ไฟฟ้ามาตรฐานสากล

6. ทดสอบก่อนจัดส่งและบริการต่างประเทศให้เสร็จสิ้น

กรณีที่ประสบความสำเร็จ

Yongte ทุ่มเทในการผลิตเครื่องจักรท่อพลาสติกที่เป็นนวัตกรรมและมีคุณภาพสูง เครื่องจักรเหล่านี้ผสานรวมวัสดุศาสตร์ขั้นสูง วิศวกรรมที่มีความแม่นยำ และระบบควบคุมอัจฉริยะ เพื่อส่งมอบโซลูชั่นที่เกินมาตรฐานอุตสาหกรรม ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพส่วนประกอบหลักที่ขับเคลื่อนด้วยการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (เช่น เครื่องอัดรีดสกรูและหน่วยสอบเทียบ และกระบวนการผลิต เครื่องทำท่อ PE ขนาด 315-630 มม. ของ Yongte ได้รับการยอมรับอย่างสูงในตลาดทั้งในประเทศและต่างประเทศ การติดตั้งครอบคลุมทั่วทั้งเอเชีย ยุโรป และอเมริกา และความพึงพอใจของลูกค้าก็อยู่ในระดับสูง

เครื่องท่อ PE อาร์เจนตินา

เครื่องทำท่อพีวีซีแอฟริกัน 200-400 มม

แอลจีเรีย 16-63 มม. สายการผลิตท่อ PPR สามชั้น