สาเหตุของการแตกหักกะทันหันของสกรูระหว่างการทำงานของเครื่องอัดรีดเครื่องบดย่อย WPC

สาเหตุของการแตกหักกะทันหันของสกรูระหว่างการทำงานของเครื่องอัดรีดเครื่องบดย่อย WPC

สาเหตุของการแตกหักฉับพลันระหว่างการทำงานของบล็อกเกลียวคู่แบบสกรูคู่ขนาน (บล็อกอัด/บล็อกขนส่ง)

เครื่องอัดรีดแบบเม็ด Yongte WPC มาพร้อมกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ขนาน ซึ่งสกรูประกอบด้วยเพลากลางและบล็อกเกลียวแบบโมดูลาร์ The threaded block materials selected are WR4 or WR7, which provide excellent wear and corrosion resistance; accordingly, the screws exhibit outstanding durability under these operating conditions. During production, however, the threaded blocks are continuously subjected to combined shearing, compression, and friction stresses. หากเกิดความผิดปกติใดๆ ในกระบวนการเหล่านี้ ก็อาจทำให้เกิดความล้มเหลวในการแตกหักอย่างกะทันหันในบล็อกเกลียว ทำให้เกิดการปิดสายการผลิตโดยตรง และส่งผลให้เกิดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษาสำหรับองค์กรอย่างมาก ส่วนต่อไปนี้จะวิเคราะห์สาเหตุที่เป็นไปได้ของความล้มเหลวของการแตกหักกะทันหันในบล็อกเกลียวของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ขนานอย่างเป็นระบบ

การแตกหักของส่วนประกอบเกลียวสกรูคู่ขนานของเครื่องบดย่อย WPC แสดงถึงโหมดการแตกหักแบบเปราะ แทบจะไม่มีสาเหตุจากปัจจัยเดียว เช่น การโอเวอร์โหลดทันที แต่เป็นผลจากผลกระทบรวมของข้อบกพร่องของวัสดุ ความเข้มข้นของความเครียด และโหลดกระแทกจากการปฏิบัติงาน สาเหตุเหล่านี้แบ่งได้เป็นสี่ประเภทหลักๆ ได้แก่ ตัววัสดุ กระบวนการตัดเฉือนและการประกอบ สภาพการผลิตและการทำงาน และอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ

ความแตกต่าง: การแตกหักมักเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่กระจัดกระจายซึ่งมีพื้นผิวแตกหักเปราะและไม่มีการเสียรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ การสึกหรอปรากฏเป็นการทำให้ผอมบางอย่างค่อยเป็นค่อยไป; ความล้มเหลวของแรงบิดมักเกิดจากการเกินขีดจำกัดแรงบิดที่อนุญาตสำหรับสกรู

1. ข้อบกพร่องด้านวัสดุและการรักษาความร้อน

1. การรักษาความร้อนล้มเหลว

 ชั้นไนไตรด์มีความหนาเกินไป ส่งผลให้มีความเปราะบางสูง วัสดุฐานขาดการแบ่งเบาบรรเทาที่เพียงพอทำให้เกิดความเค้นภายในที่ตกค้าง เมื่อสัมผัสกับความร้อนในการทำงาน ความเครียดเหล่านี้จะถูกปล่อยออกมา ซึ่งนำไปสู่การแตกหักโดยตรง

 รอยแตกร้าว: รอยแตกขนาดเล็กถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการดับที่ว่างเปล่า รอยแตกเหล่านี้ไม่ได้ถูกตรวจพบในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน แต่จะแพร่กระจายในระหว่างการปฏิบัติงาน ซึ่งนำไปสู่การแตกหักทันที

2. การรวมวัตถุดิบ ความพรุน หรือโพรง: การรวมภายในหรือโพรงการหดตัวในชิ้นส่วนที่หล่อหรือหล่อถือเป็นข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ความเครียดจะกระจุกตัวอยู่ที่จุดบกพร่องเหล่านี้ ความผันผวนใด ๆ อาจทำให้ข้อบกพร่องเหล่านี้แตกออกได้ทันที

3. การเลือกวัสดุไม่ถูกต้อง: สูตรที่มีสารตัวเติมสูง (ไฟเบอร์กลาส, แคลเซียมคาร์บอเนต, คาร์บอนแบล็ค) ถูกนำมาใช้อย่างผิดพลาดกับเหล็กไนไตรด์ธรรมดา สูตรต้านทานการกัดกร่อนสูงถูกนำไปใช้กับเหล็กงานร้อนที่ไม่มีโมลิบดีนัม ส่งผลให้พื้นผิวสึกกร่อนและเกิดรอยแตกขนาดเล็ก

Yongte WPC granulation extruder equip high quality screw and barrel, so it will not damage because of materials and heat treatment defects. วัสดุสกรูของเราคือ WR4 WR4 เป็นวัสดุโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอประสิทธิภาพสูง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ส่วนประกอบผสม และสาขาอื่น ๆ นอกจากนี้ WR4 ยังสามารถเสริมคุณสมบัติพื้นผิวให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้นผ่านกระบวนการพ่นไนไตรด์บนพื้นผิวหรือทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อสร้างชั้นที่ทนทานต่อการสึกหรอที่มีความหนา 0.1~0.3 มม. โดยมีความแข็งสูงถึง HV1200~1500 ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบที่มีสารตัวเติมที่มีความแข็งสูง (เช่น ผงควอทซ์และผงโลหะ)

2、การประกอบเครื่องกลและการวิเคราะห์ความเค้นของโครงสร้าง

1. Excessive axial preload: The threaded block is secured by a locking nut; if the preload is set too high, the threaded block is subjected to continuous high static pressure; เมื่อได้รับความร้อน ผลกระทบจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนจะทับซ้อนกับสภาวะนี้ ส่งผลให้ความเค้นอัดภายในเกินขีดจำกัดการแตกหักของวัสดุ

ระยะห่างตามแนวแกนระหว่างสกรูคู่เป็นสิ่งสำคัญ: หากระยะห่างน้อยเกินไป สกรูจะขยายตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ส่วนปลายของบล็อกเกลียวถูกบีบอัดและแตกหัก

2. ความเข้มข้นของความเค้นรูกุญแจ/รูด้านใน: มุมที่แหลมคมหรือเนื้อเล็กเกินไปของรูกุญแจด้านในเป็นจุดที่มีความเข้มข้นของความเครียด การสวมกุญแจที่แน่นจนเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกร้าวขนาดเล็กที่รอยบากของรูกุญแจ ซึ่งจะแพร่กระจายต่อไป

3. พื้นผิวการผสมพันธุ์แบบเกลียวไม่สม่ำเสมอหรือมีวัตถุแปลกปลอม พื้นผิวด้านท้ายอาจมีเสี้ยน เศษเหล็ก หรือเศษวัสดุ หลังจากการประกอบแล้ว จุดสัมผัสเฉพาะที่จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านท้าย ส่งผลให้เกิดแรงดันสูงเฉพาะจุดในระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวที่จุดสัมผัสได้

4. การจัดตำแหน่งสกรูไม่ดี (ไม่เป็นวงกลมระหว่างสกรูสองตัว) การสึกหรอของข้อต่อหรือตัวเรือนแบริ่ง การเบี่ยงเบนโคแอกเชียลมากเกินไประหว่างสกรูคู่ขนานสองตัว บล็อกเกลียวจะต้องได้รับความเค้นดัดสลับเป็นระยะ ส่งผลให้เกิดการแตกหักเมื่อยล้า

3、ผลกระทบต่อสภาพการทำงานของกระบวนการ (โหลดทันทีที่ทำให้เกิดการแตกหัก)

1. การสตาร์ทด้วยความเย็น / การสตาร์ทติดยากที่เกิดจากการอุดตันของวัสดุ: เนื่องจากวัสดุภายในกระบอกสูบเย็นลงและแข็งตัว สกรูจึงถูกบังคับให้สตาร์ท ส่งผลให้เกิดแรงบิดทันทีซึ่งเกินแรงบิดที่กำหนดอย่างมาก this generates a tremendous impact load that directly fractures the screw block – the most common accident scenario encountered on-site.

2. วัตถุแปลกปลอมเข้าไปในถัง (เช่น วัตถุที่เป็นโลหะแข็ง) น็อต ปะเก็น เศษสกรู หรือเครื่องมือโลหะที่หล่นลงในถังและติดอยู่ระหว่างบล็อกเกลียวและกระบอก ทำให้เกิดแรงอัดชั่วคราว

3. ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการเปลี่ยนแปลงความเครียดจากความร้อนอย่างกะทันหัน: อุณหภูมิในพื้นที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วแล้วลดลงอย่างรวดเร็ว การหมุนเวียนด้วยความร้อนแบบสลับนี้ทำให้เกิดรอยแตกจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่เป็นไนไตรด์ ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมินั้นต่ำ

4. การเติมวัสดุมากเกินไปหรือการเปลี่ยนแปลงความดันกะทันหัน อัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หรือช่องไอเสียที่ถูกบล็อก อาจทำให้แรงดันที่ส่วนหัวพุ่งสูงขึ้นในทันที ส่งผลให้บล็อกเกลียวได้รับแรงตามแนวเส้นรอบวงและแนวแกนอย่างมีนัยสำคัญ

4、การสะสมความเสียหายจากความเมื่อยล้า (รอยแตกที่ซ่อนอยู่ที่มีอยู่แล้ว การโจมตีอย่างกะทันหัน)

ส่วนประกอบที่เป็นเกลียวจะต้องได้รับแรงบิดสลับและความเค้นสลับกันเป็นเวลานาน ส่งผลให้รอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวค่อยๆ แพร่กระจาย ความเสียหายเหล่านี้ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า However, when the cracks reach a critical size, they suddenly propagate without any prior warning, giving the appearance of "suddenly failing."

วิธีการตรวจสอบ ณ ที่เกิดเหตุอย่างรวดเร็ว (การตรวจสอบพื้นผิวแตกหักด้วยสายตา)

· พื้นผิว แตกหักแสดงรอยแตกเก่าและรูปแบบคล้ายเปลือกหอย: การแตกหักเมื่อยล้า (เป็นผลมาจากความเครียดสลับกันในระยะยาว ไม่ใช่ผลกระทบในทันที)

· หน้าตัดที่เรียบและสว่างพร้อมเม็ดเปราะ: ความเปราะ / การแตกร้าวที่เกิดจากการบำบัดความร้อนในชั้นไนไตรด์

· พื้นผิว แตกหักแสดงการเสียรูปจากการอัดและรอยขีดข่วนของโลหะ การแตกหักที่เกิดจากการกระแทกของวัตถุแปลกปลอม

· การแตกหักเกิดขึ้นที่ตำแหน่งรูสลักของรูด้านใน: ความเข้มข้นของความเค้นร่องสลัก

มาตรการป้องกันที่สอดคล้องกัน

1. การตรวจสอบการจัดซื้อวัสดุ: ทำการทดสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบความแข็งของการตีขึ้นรูป ตรวจสอบรายงานคุณสมบัติวัสดุ ควบคุมความลึกของชั้นไนไตรด์สำหรับส่วนประกอบไนไตรด์เพื่อป้องกันการก่อตัวของชั้นไนไตรด์ที่เปราะ

2. การประกอบ: ควบคุมพรีโหลดตามแนวแกนอย่างเคร่งครัดและตรวจสอบความร่วมแกนของสกรู ทำความสะอาดพื้นผิวด้านท้ายให้สะอาดและปัดขอบขั้นบันได

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน: อย่าฝืนสตาร์ทเครื่องทำความเย็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ถูกบล็อกได้รับความร้อนเพียงพอที่จะละลายก่อนใช้งานไดรฟ์ ติดตั้งแม่เหล็กฮอปเปอร์เพื่อกำจัดเหล็ก

4. การตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบแรงบิดของยูนิตหลักและความผันผวนของแรงดันหัว ทำการตรวจสอบตลับลูกปืนกันรุนเป็นประจำเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ตามแนวแกน