จะแก้ไขปัญหาการไหม้เกรียมของวัสดุในระหว่างกระบวนการอัดรีดของประตู WPC ได้อย่างไร

จะแก้ไขปัญหาการไหม้เกรียมของวัสดุในระหว่างกระบวนการอัดรีดของประตู WPC ได้อย่างไร

ประตูไม้-พลาสติกได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการตกแต่งบ้านและปรับปรุงภายในในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ เช่น ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ความทนทาน ความชื้นและการกัดกร่อน และความสวยงามที่น่าดึงดูด โดยความต้องการของตลาดยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการผลิตจริง ผู้ผลิตหลายรายมักพบกับปรากฏการณ์การไหม้ของวัสดุในระหว่างกระบวนการอัดรีด ซึ่งวัสดุได้รับการสลายตัวด้วยความร้อนมากเกินไปหรือถ่านโค้กภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการหยุดชะงักของสายการผลิตบ่อยครั้งและลดประสิทธิภาพ แต่ยังส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกายภาพและคุณภาพการมองเห็นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างรุนแรง ส่งผลให้อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์ลดลง เพื่อรับมือกับความท้าทายด้านเทคนิคทั่วไปนี้ ทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพของบริษัท Yongte Company ได้พัฒนาโซลูชันที่ครอบคลุมผ่านการฝึกฝนและการวิจัยที่ครอบคลุม ผู้ผลิตที่เกี่ยวข้องควรใช้แนวทางที่เป็นระบบต่อไปนี้เพื่อป้องกันและแก้ไขปัญหาการไหม้ของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปประตูไม้พลาสติก

การไหม้เกรียมของประตูไม้-พลาสติก (ทำให้เกิดสีดำคล้ำ การเปลี่ยนสี หรือเศษซากที่ไหม้เกรียม) สาเหตุหลักมาจากผลกระทบร่วมกันของปัจจัยสี่ประการ ได้แก่ ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุด การกักเก็บของเหลว ความเค้นเฉือนที่มากเกินไป และสูตรผสมที่ไม่เสถียร การจัดลำดับความสำคัญของการปรับปรุงในห้าประเด็นสำคัญ ได้แก่ การควบคุมอุณหภูมิ การหล่อลื่น คุณภาพผงไม้ การออกแบบแม่พิมพ์ และกลไกของสกรู มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการแก้ปัญหาอย่างรวดเร็ว

1、เหตุผลหลักที่ทำให้วัสดุประตู WPC ไหม้เกรียมในการอัดขึ้นรูป

· ความล้มเหลวของอุณหภูมิ: อุณหภูมิที่สูงเกินไป (>180°C) ในกระบอกสูบ หัวดาย หรือโพรงดาย ความร้อนแรงเฉือนสูง จุดร้อนที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น นำไปสู่การย่อยสลายพีวีซีและการโค้กผงไม้

· การกักเก็บของเหลว: การสะสมในบริเวณที่ตายตัวของแม่พิมพ์ การสะสมของวัสดุที่แกนบรรจบกัน การสึกหรอของสกรู/ข้อบกพร่องด้านการออกแบบ หรือการกักเก็บและการเสื่อมสภาพของวัสดุเก่าเป็นเวลานาน

· ความไม่สมดุลของสูตร: ผงไม้ละเอียดมากเกินไป / มีความชื้นสูง การหล่อลื่นไม่เพียงพอ ขาดสารเพิ่มความคงตัว มีสารเกิดฟองมากเกินไป ส่งผลให้ความหนืดและความต้านทานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

· สภาวะกระบวนการที่ไม่เหมาะสม: ความเร็วในการหมุนมากเกินไป, แรงดันต้านไม่เสถียร, ความผันผวนของฟีด, การระบายความร้อนไม่เพียงพอ, ความร้อนเฉือนสะสม และความผันผวนของแรงดันอย่างมีนัยสำคัญ

2、การแก้ปัญหาทีละขั้นตอน

1. การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (ลำดับความสำคัญสูงสุด)

อุณหภูมิการประมวลผลโดยทั่วไปสำหรับวัสดุคอมโพสิตไม้-พลาสติก PVC: บาร์เรล 155–170°C, หัว 165–175°C, แม่พิมพ์ 170–175°C; ห้ามเกิน 180°C โดยเด็ดขาด ผงไม้มีแนวโน้มที่จะเกิดถ่านได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 170°C และพีวีซีจะสลายตัวที่อุณหภูมิเกิน 180°C

การไล่ระดับสีแบบแบ่งส่วน:

ขั้นตอนการทำความเย็น: ในระหว่างการเตรียมสารละลาย ให้ลดอุณหภูมิลง 5–10°C ขั้นแรกในขณะเดียวกันก็ลดความเร็วของสกรู (12–18 rpm) ไปพร้อมๆ กัน เพื่อลดการเกิดความร้อนจากแรงเฉือนให้เหลือน้อยที่สุด

การวัดอุณหภูมิและการสอบเทียบ: วัดอุณหภูมิหลอมละลายโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบสัมผัส เพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนระหว่างการอ่านที่แสดงกับค่าจริง ตรวจสอบขดลวดทำความร้อน/เทอร์โมคัปเปิลว่ามีความเสียหายหรือมีความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดหรือไม่

2. การปรับสูตรให้เหมาะสม (เพื่อลดความหนืด ทำให้วัสดุคงตัว และป้องกันการเกิดคาร์บอน)

· ลักษณะสำคัญของการควบคุมแป้งแป้ง:

ปริมาณความชื้นควรอยู่ที่ ≤3% (ทำให้แห้งที่ 80–100°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง) ปริมาณความชื้นที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดฟองมากเกินไปและเกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่

ขนาดอนุภาคมีตั้งแต่ 80 ถึง 120 mesh; อนุภาคที่ละเอียดกว่า 150 mesh จะมีการดูดซับสารเติมแต่งมากเกินไป มีความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมาก และมีแนวโน้มที่จะเกิดถ่านโค้ก ในขณะที่อนุภาคที่หยาบเกินไปจะมีคุณสมบัติในการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี

ปริมาณสารตัวเติมอยู่ระหว่าง 50% ถึง 55%; ค่าที่เกิน 60% ส่งผลให้สภาพคล่องต่ำอย่างรุนแรง ความต้านทานอย่างมีนัยสำคัญ และความเสี่ยงที่ไหม้เกรียมเพิ่มขึ้นอย่างมาก

· ระบบหล่อลื่น (ลดแรงเฉือน, ป้องกันการเกาะติด):

การเลื่อนภายใน: กรดสเตียริก (0.3–0.5 ส่วน) + EBS (0.2–0.4 ส่วน) ซึ่งช่วยลดความหนืดของของเหลวและลดการสร้างความร้อนจากแรงเฉือนให้เหลือน้อยที่สุด

O การเคลือบด้านนอก: แว็กซ์ PE 0.3–0.5 ส่วนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการถอดแบบและป้องกันการสะสมของวัสดุบนผนังแม่พิมพ์

O หลีกเลี่ยงการหล่อลื่นไม่เพียงพออย่างเคร่งครัด มิฉะนั้นความร้อนจากแรงเสียดทานจะพุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็วและทำให้เกิดการเผาไหม้เฉพาะจุด

· ความเสถียรและการเกิดฟอง:

โคลง: โคลงแคลเซียมสังกะสี 3.5–4.5 ส่วนเพื่อป้องกันการสลายตัวของพีวีซีที่อุณหภูมิสูง ลดสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิล (<20%) เนื่องจากวัสดุรีไซเคิลมีแนวโน้มที่จะย่อยสลายได้

สารก่อฟอง: 0.3–0.5 ส่วนของสารก่อฟอง AC และสารก่อฟอง NC; ปริมาณที่มากเกินไปอาจเพิ่มความต้านทานการเกิดฟองและทำให้เกิดอาการไหม้เกรียมในท้องถิ่น

3. ทำความสะอาดระบบแม่พิมพ์และรางน้ำ (กำจัดจุดบอดและป้องกันการสะสมของวัสดุ)

การถอดและทำความสะอาดแบบฟอร์ม: ต้องกำจัดสิ่งตกค้างที่ไหม้เกรียมทั้งหมดออกจากโพรงแม่พิมพ์ แกนการไหล และกรวยเปลี่ยนทิศทาง รวมถึงวัสดุที่สะสมหรือสะสมคาร์บอนในบริเวณที่ตายแล้ว ใช้แปรงทองแดงกับน้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์แบบพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผนังแม่พิมพ์เป็นรอย

การเพิ่มประสิทธิภาพช่องทางการไหล:

กำจัดมุมขวาและมุมที่ตายแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนเนื้อในเส้นทางการไหลราบรื่น (R ≥ 3 มม.) เพื่อป้องกันความเมื่อยล้า

การกวาดล้างปากของแม่พิมพ์ควรสม่ำเสมอ ระยะห่างที่น้อยเกินไปส่งผลให้เกิดความต้านทานสูงและเกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ ในขณะที่ระยะห่างที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปได้

·ความสมดุลของอุณหภูมิของแม่พิมพ์: ค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิในทุกส่วนของแม่พิมพ์จะต้องอยู่ที่ ≤±2°C; พื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงเฉพาะที่อาจทำให้วัสดุไหม้เกรียม ตรวจสอบความเสียหายบางส่วนต่อวงแหวนทำความร้อน

4. การปรับสกรูและกระบวนการ (ลดแรงเฉือน ทำให้การอัดขึ้นรูปมีความเสถียร)

· พารามิเตอร์ของสกรู:

ความเร็วในการทำงาน: 12–18 รอบ/นาที ความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการระเบิดจากความร้อนที่เกิดจากแรงเฉือนและการย่อยสลายของหลอม ความเร็วต่ำเกินไปส่งผลให้พลาสติกมีสภาพไม่ดีและความผันผวนของแรงดัน

แรงดันต้าน: 0.8–1.5 MPa – รับประกันการไหลของของเหลวที่เสถียรและป้องกันการกักเก็บเฉพาะจุด แรงดันสูงเกินไปทำให้เกิดความต้านทานและความร้อนสูงเกินไป

สภาพของสกรู: ตรวจสอบการสึกหรอหรือการสะสมของวัสดุ การสึกหรออย่างรุนแรงอาจนำไปสู่บริเวณกักเก็บหรือทำให้เกิดคาร์บอน ทำความสะอาดสกรูเป็นประจำ (ทุกๆ 7-15 วัน)

การให้อาหารที่มั่นคง:

ใช้เครื่องป้อนแบบบังคับเพื่อป้องกันการเกาะติดของผงไม้และการหยุดชะงักของวัสดุ การรีสตาร์ทหลังจากการหยุดชะงักของวัสดุอาจทำให้เกิดการเค้กได้

ถังควรแห้งเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้น การจับตัวเป็นก้อน และการป้อนไม่สม่ำเสมอ

5. การผสมและการอบแห้ง (ข้อกำหนดเบื้องต้นขั้นพื้นฐาน)

· กระบวนการผสม: การผสมด้วยความเร็วสูง (1000–1500 รอบ/นาที) → การทำความร้อนที่ 90–100°C → การทำความเย็นด้วยความเร็วต่ำต่ำกว่า 40°C ก่อนระบายออก การผสมที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ปริมาณสารเติมแต่งที่ไม่เพียงพอหรือเกิดอาการไหม้เกรียม

· การอบแห้งแบบผง: 80–100°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง โดยมีความชื้น ≤3% ปริมาณความชื้นสูงอาจนำไปสู่ความไม่แน่นอนของการก่อตัวของฟองและความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุด

3、กระบวนการตรวจสอบที่รวดเร็ว (เสร็จสิ้นภายใน 10 นาทีถึงสถานที่)

1. ตรวจสอบการกระจายตัวของวัสดุ: พื้นที่แม่พิมพ์ → อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง/การสะสมของวัสดุแม่พิมพ์ หัว/แกนบรรจบกัน → อุณหภูมิ/การกักเก็บสูง ลำกล้อง → ความเร็วในการหมุนสูง/การสึกหรอของสกรู

2. การวัดอุณหภูมิหลอมเหลว:>180°C → ทำให้เย็นลงทันทีและลดความเร็วในการหมุน

3. ผงการบูร: มีความชื้น> 3% / ละเอียดเกินไป → แห้งแล้วแทนที่ด้วยผงหยาบ

4. การเคลียร์แม่พิมพ์: ขจัดการสะสมของวัสดุในมุมที่ตายแล้ว → ถอดแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์เพื่อทำความสะอาดและทำการปัดเศษมุม

5. การปรับการหล่อลื่นน้ำมัน: มีความหนืดสูงและต้านทานการคายประจุสูง → เพิ่มสารกันลื่นภายใน (กรดสเตียริก/EBS)

4、มาตรการป้องกัน (ความมั่นคงในระยะยาว)

· งานประจำวัน: วัดอุณหภูมิ (จุดหลอมเหลว/อุณหภูมิแม่พิมพ์) ตรวจสอบวัสดุป้อน และตรวจสอบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

· รายสัปดาห์: ทำความสะอาดสกรู ทำความสะอาดช่องเปิดของแม่พิมพ์ และตรวจสอบแหวนทำความร้อน/เทอร์โมคัปเปิล

· รายเดือน: ปรับเทียบการควบคุมอุณหภูมิ วิเคราะห์ปริมาณความชื้นของผงไม้และขนาดอนุภาค ปรับสูตรให้เหมาะสม