โรงงานผลิต WPC จะก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมหรือไม่?

รายงานการประเมินสิ่งแวดล้อมของโรงงานผลิต WPC

โรงงานผลิต Yongte WPC (สายการผลิตคอมโพสิตพลาสติกไม้) เป็นชุดอุปกรณ์การผลิตเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อแปรรูปขยะพลาสติกและเส้นใยไม้เหลือทิ้งให้เป็นผลิตภัณฑ์ไม้พลาสติก สามารถปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิตของผลิตภัณฑ์ไม้พลาสติกในกำลังการผลิตที่แตกต่างกันและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ครอบคลุมขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมด ตั้งแต่การบำบัดพลาสติกเสียล่วงหน้าและไม้เหลือทิ้ง ไปจนถึงการผสมวัสดุและการบดเป็นเม็ด การอัดขึ้นรูป และการขัดหลังการบำบัด ซึ่งช่วยให้องค์กรการผลิตสามารถนำขยะพลาสติกกลับมาใช้ใหม่ตามทรัพยากรได้ โครงการนี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมหรือไม่? คำถามนี้ต้องการการวิเคราะห์โดยละเอียดโดยพิจารณาจากขั้นตอนการผลิตและการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของโครงการ ตลอดจนมาตรการป้องกันและควบคุมมลพิษที่เกี่ยวข้อง จากมุมมองของกระบวนการผลิต แต่ละขั้นตอน รวมถึงการบำบัดวัตถุดิบเบื้องต้น การทำเม็ด และการอัดขึ้นรูป อาจก่อให้เกิดก๊าซเสีย น้ำเสีย เสียง และขยะมูลฝอยในระดับที่แตกต่างกัน หากผู้พัฒนาโครงการติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกในการควบคุมมลพิษที่เหมาะสมและดำเนินการจัดการการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน มลพิษทุกประเภทสามารถถูกกำจัดออกได้ตามมาตรฐานการกำกับดูแล และไม่มีผลกระทบเชิงลบที่มีนัยสำคัญต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ ในทางกลับกัน หากไม่มีการใช้มาตรการป้องกันมลพิษที่มีประสิทธิผล ซึ่งนำไปสู่การปล่อยก๊าซเรือนกระจกในระยะต่างๆ โครงการอาจก่อให้เกิดมลพิษในระดับหนึ่งต่อสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศ ในน้ำ และเสียง

1. ภาพรวมโครงการและโซลูชันผลิตภัณฑ์

1.1 ประเภทผลิตภัณฑ์และสถานการณ์การใช้งาน

โครงการนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกโพลีเอทิลีนผสมไม้ (PE-WPC) โดยหลักๆ แล้วรวมถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น พื้นกลางแจ้ง ราวแนวนอน โปรไฟล์ทางเดิน แผ่นผนังในอาคาร และพาเลทบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นเมทริกซ์ เส้นใยพืชเกษตรและป่าไม้เป็นเมทริกซ์ตัวเติม และรวมสารเติมแต่งที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพื่อการดัดแปลง จัดเป็นผลิตภัณฑ์วัสดุก่อสร้างสีเขียวที่ใช้ประโยชน์จากการใช้ทรัพยากรอย่างครอบคลุม โดยมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสวนภูมิทัศน์ โครงการวิศวกรรมเทศบาล การตกแต่งภายในที่อยู่อาศัย และบรรจุภัณฑ์ลอจิสติกส์

โครงการใช้เทคโนโลยีการผลิตที่สมบูรณ์พร้อมระดับมลพิษที่ควบคุมได้ กระบวนการผลิตไม่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาเคมี ประกอบด้วยการผสมทางกายภาพ การหลอมอัดขึ้นรูป และกระบวนการขึ้นรูปเท่านั้น ดังนั้นจึงจัดเป็นโครงการการผลิตทางอุตสาหกรรมเบาในประเภทการขึ้นรูปทางกายภาพ

1.2 องค์ประกอบวัตถุดิบและสัดส่วน

วัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ประกอบด้วยส่วนประกอบ 3 ส่วน: HDPE (บริสุทธิ์ + รีไซเคิล) เส้นใยพืช และสารเติมแต่งฟังก์ชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม วัตถุดิบและวัสดุเสริมทั้งหมดปราศจากสารพิษหรือสารอันตราย รวมถึงฟอร์มาลดีไฮด์ แร่ใยหิน โลหะหนัก และสารมลพิษอินทรีย์ที่คงอยู่ องค์ประกอบและสัดส่วน (โดยมวล) ของวัตถุดิบและวัสดุเสริมเหล่านี้มีดังนี้:

1.3 ข้อกำหนดการควบคุมวัสดุรีไซเคิล

เม็ด HDPE รีไซเคิลที่ใช้ในโครงการนี้ได้มาจากองค์กรที่ได้รับใบอนุญาตซึ่งเชี่ยวชาญด้านวัสดุรีไซเคิลโดยเฉพาะ ก่อนที่จะนำเข้าวัสดุ จะใช้ระเบียบวิธีควบคุมที่เข้มงวด: การตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์และรายงานการทดสอบเป็นชุด ตามด้วยการแยกแม่เหล็กสำหรับการกำจัดเหล็ก การกรองเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน และการล้างขั้นที่สอง เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถกำจัดทราย สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะ และสารปนเปื้อนที่ตกค้างได้อย่างสมบูรณ์ องค์กรเก็บรักษาบันทึกที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการจัดซื้อ คลังสินค้า การใช้ และการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุรีไซเคิล และเก็บรักษารายงานผลการทดสอบสำหรับวัตถุดิบทุกชุด ระเบียบปฏิบัตินี้ป้องกันการใช้ขยะพลาสติกที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการผลิต จึงช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนที่แหล่งกำเนิด

2. การวิเคราะห์ผังกระบวนการผลิตและขั้นตอนการสร้างมลพิษ

2.1 การไหลของกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

การบำบัดวัตถุดิบล่วงหน้า → การผสม → การผสมด้วยความร้อนความเร็วสูง → การอัดเม็ดคอมโพสิตไม้พลาสติก → การอัดขึ้นรูป การหลอม และการทำให้เป็นพลาสติก → การสร้างแม่พิมพ์ → การทำความเย็นแบบวงจรสุญญากาศ → การฉุดและการยืดผม → การตัดความยาวคงที่ → การขัดและขัด → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หมายเหตุเพิ่มเติม: เศษการตัดของโครงการทั้งหมดและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกบดให้หมดโดยอุปกรณ์บดแล้วรีไซเคิลในกระบวนการผสม ภายในโรงงาน วัสดุเหล่านี้ 100% ถูกนำกลับมาใช้ซ้ำแบบเป็นรอบ โดยไม่มีการปล่อยของเสียออกสู่ภายนอก ส่งผลให้อัตราการใช้ทรัพยากรสูงเป็นพิเศษ

2.2 คำอธิบายกระบวนการและการวิเคราะห์มลพิษสำหรับแต่ละขั้นตอน

2.2.1 กระบวนการเตรียมวัตถุดิบ

เศษไม้ถูกบดและบดเป็นผงไฟเบอร์ 

เม็ด HDPE รีไซเคิลทั้งหมดได้รับการจัดหาจากองค์กรที่ได้รับใบอนุญาตซึ่งมีคุณสมบัติในการดำเนินงานด้านทรัพยากรหมุนเวียนที่เหมาะสม สารมลพิษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ ได้แก่ ฝุ่นผงไม้ (กระจาย/ควบคุม) เสียงการทำงานของอุปกรณ์ และขยะมูลฝอยเจือปนเล็กน้อยจากการคัดกรอง

2.2.2 ขั้นตอนการเตรียมส่วนผสมและการผสม

แบ่งสัดส่วนวัตถุดิบอย่างแม่นยำตามสูตร ตามด้วยการป้อนและผสม การผสมด้วยความร้อนความเร็วสูงใช้ความร้อนแบบเสียดทานด้วยตนเองเพื่อส่งเสริมการผสมสารเติมแต่งกับวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอ สารมลพิษที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการนี้ได้แก่: ติดตามปริมาณฝุ่นในระหว่างการป้อน ติดตามปริมาณไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดที่ไม่มีเทนในระหว่างการผสม และเสียงของอุปกรณ์

2.2.3 เม็ดคอมโพสิตไม้พลาสติก

ส่วนผสมไม้-พลาสติกที่ผ่านการบำบัดและผสมอย่างสม่ำเสมอจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบดย่อยแบบสกรูคู่ โดยจะต้องผ่านขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอน เช่น การทำความร้อน การหลอม การผสม การอัดขึ้นรูป การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการบด เพื่อผลิตเม็ดพลาสติกไม้พิเศษที่กระจายตัวสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงเป็นวัตถุดิบที่ผ่านการรับรองสำหรับขั้นตอนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปในภายหลัง ในกระบวนการนี้ อุณหภูมิจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของโพลีเอทิลีน มีเพียงการหลอมละลายทางกายภาพและการเกิดพลาสติกเท่านั้นที่เกิดขึ้น โดยไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีเกิดขึ้น แหล่งที่มาของการปล่อยก๊าซหลักในระยะนี้คือ: ปริมาณฝุ่นเล็กน้อยจากการป้อนวัสดุ ปริมาณไฮโดรคาร์บอนที่ไม่มีก๊าซมีเทนที่เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนและการหลอมละลายของเครื่องบดย่อย และเสียงทางกลจากการทำงานของอุปกรณ์ กระบวนการทั้งหมดดำเนินการภายใต้สภาวะระบบปิด โดยมีไอน้ำเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่หนีออกจากช่องป้อนและระบาย มีการติดตั้งระบบรวบรวมก๊าซโดยเฉพาะเพื่อดักจับและบำบัดไอน้ำที่ระเหยออกมา

2.2.4 กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดรีด

วัสดุผสมจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีด ซึ่งจะต้องผ่านการหลอมที่อุณหภูมิต่ำและการทำให้เป็นพลาสติก (ที่ 160–190°C) โดยไม่เกิดปฏิกิริยาไพโรไลซิส จากนั้นจะถูกอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบเป็นพิเศษ ระบายความร้อนและขึ้นรูปผ่านระบบหมุนเวียนน้ำ จากนั้นจึงผ่านการวาดและตัดเพื่อสร้างโปรไฟล์ช่องว่างที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคอมโพสิตที่ระบุ เศษของเสียจากการตัดที่เกิดขึ้นจะถูกรวบรวมโดยระบบสุญญากาศแบบปิด และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยตรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้และพลาสติก อุณหภูมิในกระบวนการนี้ถูกควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการสลายตัวของโพลีเอทิลีน ดังนั้นจึงมีเพียงการหลอมละลายทางกายภาพและการทำให้เป็นพลาสติกเกิดขึ้นเท่านั้น โดยไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีเกิดขึ้น ด้วยเหตุนี้ แหล่งที่มาของการปล่อยก๊าซเพียงแห่งเดียวคือ: ปริมาณไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดที่ไม่มีเทนซึ่งเกิดจากการปลดปล่อยความร้อนของสารเติมแต่งในระหว่างขั้นตอนการหลอมเหลวจากการอัดขึ้นรูป; การปล่อยน้ำเสียเล็กน้อยจากระบบทำความเย็นหมุนเวียนของน้ำ จำกัดเฉพาะการสูญเสียการระเหยเล็กน้อยเท่านั้น และเสียงรบกวนทางกลที่เกิดจากการทำงานของอุปกรณ์

2.2.5 กระบวนการขัดเงา

พื้นผิวของโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปนั้นถูกขัดและขัดเงาเพื่อปรับแต่งรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เศษกระดาษทรายที่ได้จะถูกรวบรวมโดยเครื่องดูดฝุ่นแบบปิดผนึก และสามารถรีไซเคิลได้โดยตรงเพื่อผลิตวัสดุผสมระหว่างไม้และพลาสติก มลพิษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการนี้ได้แก่: ฝุ่นจากไม้-พลาสติกจำนวนเล็กน้อย เสียงจากอุปกรณ์ และเศษเครื่องจักร (ทั้งหมดนี้ถูกรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ทั้งหมด)

2.2.6 การตรวจสอบกระบวนการบรรจุภัณฑ์

มีการตรวจสอบลักษณะ ขนาด และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกบรรจุและจัดเก็บ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกบดขยี้อย่างสม่ำเสมอเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ กระบวนการนี้แทบไม่สร้างมลพิษเลย

3. สรุปกระบวนการสร้างมลพิษโดยรวม

3.1 มลพิษจากก๊าซไอเสีย

G1: ฝุ่นละออง (ฝุ่น) ที่เกิดขึ้นระหว่างการเตรียมวัสดุ การบำบัดวัตถุดิบล่วงหน้า และกระบวนการบด

G2: ปริมาณไฮโดรคาร์บอนที่ไม่มีมีเทน (VOCs) ทั้งหมดที่เกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป

G3: ติดตามปริมาณไอน้ำและติดตามปริมาณก๊าซเสียอินทรีย์ในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลคอมโพสิตไม้-พลาสติก

3.2 มลพิษทางน้ำเสีย

W1: น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนแบบสุญญากาศสำหรับการสร้างรูปแบบการอัดขึ้นรูป (สาเหตุหลักมาจากการสูญเสียการระเหย มีเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นที่จะถูกเปลี่ยนและระบายออกเป็นระยะๆ)

W2: น้ำเสียสำหรับทำความสะอาดพื้นโรงงาน

W3: น้ำเสียจากครัวเรือนจากพนักงาน น้ำเสียทางอุตสาหกรรมไม่มีโลหะหนักหรือสารมลพิษอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงและคุณภาพน้ำก็เรียบง่าย

3.3 มลพิษทางเสียง

โดยหลักประกอบด้วยเสียงทางกลที่เกิดจากการทำงานของอุปกรณ์ เช่น โรงสีผงไม้ เครื่องผสมความเร็วสูง เครื่องบดย่อยคอมโพสิต เครื่องอัดรีด เครื่องตัด เครื่องขัด เครื่องบด พัดลม และปั๊มน้ำ

3.4 ขยะมูลฝอย

ขยะมูลฝอยทั่วไป: สิ่งเจือปนจากการคัดกรองวัตถุดิบ, ถุงเก็บฝุ่นขยะ;

ขยะมูลฝอยอันตราย: น้ำมันเครื่องใช้แล้วที่เกิดจากการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และถ่านกัมมันต์ที่ใช้แล้วจากการบำบัดก๊าซเสีย

ขยะจากที่อยู่อาศัย: ขยะในครัวเรือนรายวันที่เกิดจากพนักงาน

เศษซากการผลิตและผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดจะถูกรีไซเคิลทั้งหมดภายในโรงงาน และไม่มีของเสียจากอุตสาหกรรมที่เป็นของแข็งถูกปล่อยออกสู่ภายนอก

4. ความสมดุลของวัสดุและการบัญชีมลพิษ

4.1 ประเด็นสำคัญของความสมดุลของวัสดุ

กระบวนการผลิตทั้งหมดของโครงการนี้ประกอบด้วยการประมวลผลทางกายภาพเท่านั้น ส่งผลให้ไม่มีการสูญเสียวัสดุหรือของเสีย อินพุตวัตถุดิบเท่ากับผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบวกกับการสูญเสียก๊าซเสียเล็กน้อย บวกกับการสูญเสียสิ่งเจือปนของขยะมูลฝอย การตัดเฉือนทั้งหมดนำมารีไซเคิล 100% ทำให้มีอัตราการใช้วัสดุที่ครอบคลุม ≥99% และแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สะอาดในระดับสูง

4.2 ลักษณะของการสร้างและการปล่อยมลพิษ

1、ก๊าซเสีย: แหล่งกำเนิดฝุ่นมีความเข้มข้นสูง สิ่งเหล่านี้สามารถบำบัดได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการรวบรวมแบบปิดรวมกับการกรองแบบถุง สารอินทรีย์ระเหย (VOCs) ผลิตขึ้นที่ความเข้มข้นต่ำ โดยไม่มีการปล่อยกลิ่นเหม็นหรือเป็นพิษ/เป็นอันตราย หลังการบำบัดด้วยการดูดซับถ่านกัมมันต์หรือตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน พวกมันสามารถปล่อยออกมาได้อย่างเสถียรตามมาตรฐานกฎระเบียบ

2、น้ำเสีย: น้ำเสียจากการผลิตมีอัตราการไหลน้อย องค์ประกอบที่เรียบง่าย และอัตราการรีไซเคิลสูง ไม่มีการปล่อยน้ำเสียอย่างต่อเนื่อง น้ำเสียในครัวเรือนจะได้รับการบำบัดล่วงหน้าก่อนที่จะเชื่อมต่อกับเครือข่ายท่อบำบัดน้ำเสียของเทศบาล

3、เสียงรบกวน: แหล่งกำเนิดเสียงรบกวนกระจุกตัวอยู่ในเวิร์คช็อป หลังจากการใช้ฉนวนกันเสียงในอาคาร การลดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ และการลดทอนระยะห่าง ระดับเสียงที่ขอบเขตโรงงานจะเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

4、ขยะมูลฝอย: ขยะมูลฝอยทั้งหมดจะถูกคัดแยกและรวบรวม และกำจัดทิ้งตามมาตรฐานการกำกับดูแล ของเสียอันตรายจะต้องได้รับการจัดเก็บบันทึกอย่างเต็มรูปแบบและถูกกำจัดโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตที่ได้รับอนุญาต เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีความเสี่ยงในการปล่อยทิ้งโดยไม่ได้รับอนุญาตหรือการกำจัดขยะมูลฝอยที่ไม่เหมาะสม

5. ข้อสรุปและข้อเสนอแนะ

5.1 สรุปผลการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม

โครงการนี้สอดคล้องกับนโยบายอุตสาหกรรมแห่งชาติ การเลือกสถานที่สอดคล้องกับการวางแผนระดับภูมิภาค เมื่อมีการดำเนินการตามมาตรการป้องกันและควบคุมมลพิษต่างๆ ที่เสนอในรายงานนี้ การปล่อยมลพิษทุกประเภทจะเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอย่างสม่ำเสมอ ความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมยังคงควบคุมได้ และจากมุมมองด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม โครงการนี้ก็เป็นไปได้

5.2 ข้อเสนอแนะ

1. การจัดหาวัตถุดิบ PE รีไซเคิลได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด รายงานผลการทดสอบวัตถุดิบได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่อง และห้ามใช้ของเสียพลาสติกที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในโรงงานโดยเด็ดขาด

2. ปรับปรุงการปิดผนึกสุญญากาศของเวิร์กช็อปการอัดขึ้นรูปและการผสมเพื่อให้แน่ใจว่าการรวบรวมก๊าซไอเสียมีประสิทธิภาพ และเปลี่ยนถ่านกัมมันต์เป็นประจำ

3. ดำเนินการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างสม่ำเสมอและรักษาบันทึกการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เป็นปัจจุบัน

4. คำกล่าวอ้างด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์และคำชี้แจงด้านสิ่งแวดล้อมต้องสอดคล้องกับรายงานการทดสอบของบุคคลที่สาม การกล่าวอ้างด้านสิ่งแวดล้อมที่เป็นเท็จเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด