ทดลองใช้งานสายการผลิตไม้แปรรูปพลาสติก PE เสีย

การทดลองใช้งานที่ประสบความสำเร็จตรวจสอบความถูกต้องของโซลูชันการอัดขึ้นรูปโดยตรงสำหรับสายการผลิตไม้แปรรูปพลาสติก PE เสีย

วัตถุประสงค์ของการทดสอบความเป็นมาและหลัก

เพื่อตอบสนองต่อข้อกำหนดในการตรวจสอบทางเทคนิคของลูกค้าชาวแคนาดา ทีมงานของเราเพิ่งเสร็จสิ้นการทดลองใช้งานจริงตามเป้าหมายสำหรับการอัดขึ้นรูปไม้แปรรูปพลาสติกรีไซเคิล การทดสอบนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของการอัดขึ้นรูปโดยตรงโดยใช้เกล็ด PE ของเสียดิบโดยไม่ต้องอัดเป็นก้อน ขณะเดียวกันก็รวบรวมข้อมูลการประมวลผลแบบเรียลไทม์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างแม่พิมพ์ และระบบทำความเย็นและปรับขนาดสำหรับแผ่นพลาสติกแข็งหนา

การตั้งค่าการทดลองรันและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

ในระหว่างการทดลอง เครื่องอัดรีดแบบระบายอากาศประสิทธิภาพสูงแบบกำหนดเองของเราได้ถูกนำมาใช้เพื่อแปรรูปเกล็ด PE ของเสียที่ยังไม่ได้อัดเป็นก้อน เพื่อให้ได้แผ่นไม้แปรรูปพลาสติกแข็งที่มีขนาดเสร็จแล้ว 200 มม. × 50 มม. การทดสอบนี้มุ่งเน้นไปที่วัตถุประสงค์ทางเทคนิคหลักสองประการ: การยืนยันว่าชิ้นส่วน PE ของเสียสามารถนำมาใช้โดยตรงในการผลิตการอัดขึ้นรูปเพื่อขจัดกระบวนการอัดเป็นก้อนแบบดั้งเดิมและลดต้นทุนการผลิต และการวิเคราะห์ลักษณะการขึ้นรูปอัดขึ้นรูปของไม้แปรรูปพลาสติกที่มีหน้าหนา เพื่อทำซ้ำวิธีการปรับขนาดและความเย็นทางวิทยาศาสตร์มากขึ้น

ประสิทธิภาพการขึ้นรูปพลาสติกที่โดดเด่นและผลการตรวจสอบทางเทคนิค

การทดลองนี้ให้ผลลัพธ์ทางเทคนิคที่น่าสนับสนุนและน่าเชื่อถือ เครื่องอัดรีดประสิทธิภาพสูงแบบมีรูระบายอากาศที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระของเรา ซึ่งปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับวัสดุพลาสติกเหลือทิ้ง ทำให้ได้ประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกที่ยอดเยี่ยมตลอดการดำเนินงาน ตัวอย่างไม้แปรรูปพลาสติกสำเร็จรูปนำเสนอพื้นผิวการตัดที่ละเอียด หนาแน่น และแข็งโดยไม่มีฟองอากาศภายใน เป็นการตรวจสอบความสามารถที่โดดเด่นของอุปกรณ์ในการหลอม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และการระบายก๊าซที่ไม่บริสุทธิ์จากวัตถุดิบ PE ที่เป็นขยะ สิ่งนี้พิสูจน์ว่าเกล็ด PE ของเสียดิบสามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการผลิตไม้แปรรูปพลาสติกแข็งคุณภาพสูงโดยไม่ต้องอัดเป็นก้อนล่วงหน้า ช่วยให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นอย่างมาก ลดการใช้พลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสำหรับการแปรรูปพลาสติกรีไซเคิล

การระบุความท้าทายทางเทคนิคและแผนการเพิ่มประสิทธิภาพตามเป้าหมาย

ในขณะเดียวกัน การทดลองยังระบุจุดเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญสำหรับการผลิตที่มีความหนา เนื่องจากหน้าตัดไม้พลาสติกหนาเป็นพิเศษ 50 มม. ความร้อนภายในจึงสะสมในระหว่างการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง และไม่สามารถกระจายออกไปได้ทันเวลา ส่งผลให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโป่งบางส่วน ปรากฏการณ์นี้เป็นความท้าทายทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์พลาสติกแข็งหนา แทนที่จะเป็นข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์ จากข้อมูลที่รวบรวมจากการทดลองนี้ ทีมวิศวกรของเราจะดำเนินการปรับให้เหมาะสมตามเป้าหมาย รวมถึงการปรับโครงสร้างรูแม่พิมพ์ การออกแบบระบบระบายความร้อนหมุนเวียนแบบให้คะแนน และการอัพเกรดเส้นทางการกระจายความร้อน เพื่อแก้ปัญหาการสะสมความร้อนและปัญหาปูดอย่างสมบูรณ์ และรับประกันการขึ้นรูปที่มั่นคงและความเรียบสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ไม้แปรรูปพลาสติกหนา

ความก้าวหน้าทางเทคนิคและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต