จะปรับความเร็วของสกรูของเครื่องอัดรีด WPC ไม้พลาสติกได้อย่างไร?

กลไกการควบคุมความเร็วของสกรูของเครื่องอัดรีดไม้-พลาสติกทำงานบนหลักการหลัก: ตัวแปลงความถี่จะควบคุมความถี่การทำงานของมอเตอร์หลักอย่างแม่นยำ จากนั้นจะส่งพลังงานผ่านกระปุกเกียร์เพื่อขับเคลื่อนการหมุนของสกรู ขั้นตอนการปฏิบัติงานทั้งหมดได้รับการออกแบบด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายเพื่อการเรียนรู้ที่ง่ายดาย ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพของอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปไม้พลาสติกYongte ได้ปรับปรุงการออกแบบเครื่องอัดรีดด้วยการปรับปรุงหลายประการ ทำให้การปรับความเร็วของสกรูง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้านล่างนี้ ผมจะอธิบายรายละเอียดขั้นตอนการปฏิบัติ ณ สถานที่ปฏิบัติงานจริงสำหรับการควบคุมความเร็ว วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญ และข้อควรพิจารณาในการปฏิบัติงานที่สำคัญ เพื่อให้มั่นใจว่ามีความเข้าใจที่ครอบคลุมและการใช้งานที่ปลอดภัย

1. วิธีการปรับแบบธรรมดา (ใช้ได้กับเครื่องอัดรีดพลาสติกไม้ชนิด 65/132)

1. ปรับผ่านแผงควบคุม

บนแผงควบคุมของอุปกรณ์ ให้ค้นหาพื้นที่ที่เกี่ยวข้องซึ่งมีป้ายกำกับว่า "ความเร็วของโฮสต์" "ความถี่ของโฮสต์" หรือ "ความเร็วของสกรู"

ใช้ปุ่มหมุน โพเทนชิออมิเตอร์ หรือปุ่มดิจิตอลบนแผงควบคุมเพื่อเพิ่มหรือลดค่าที่ตั้งไว้สำหรับการปรับความเร็วโดยตรง

-หน่วยทั่วไปโดยทั่วไปคือเฮิรตซ์ (Hz) หรือรอบต่อนาที (r/min) โดยมีการแสดงผลเฉพาะขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าอุปกรณ์

2. ความสอดคล้องระหว่างความเร็วมอเตอร์หลักและความเร็วของสกรู

ช่วงการควบคุมความเร็วของมอเตอร์หลักโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0 ถึง 1470 รอบ/นาที

โดยทั่วไปความเร็วในการหมุนจริงของสกรูจะอยู่ระหว่าง 0 ถึง 35 รอบต่อนาที (RPM) ดังตัวอย่างในรุ่นสกรูคู่เรียว 65/132

ความเร็วในการหมุนเฉพาะสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร: ความเร็วสกรูจริง = ความเร็วมอเตอร์ ÷ อัตราส่วนตัวลดของกระปุกเกียร์

3. การเลือกระหว่างโหมดอัตโนมัติและโหมดแมนนวล

- โหมดแมนนวล: ตั้งค่าความเร็วในการหมุนคงที่โดยตรง เหมาะสำหรับขั้นตอนการผลิตที่มั่นคงเพื่อรักษาเอาต์พุตที่สม่ำเสมอ

-โหมดอัตโนมัติ: ระบบจะปรับความเร็วในการหมุนโดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น สภาวะการป้อนของตัวป้อนและความดันหลอมเหลว ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้อุปกรณ์โอเวอร์โหลดและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

ครั้งที่สอง วิธีปรับความเร็วในการหมุนที่เหมาะสมในการผลิตไม้-พลาสติก (จากประสบการณ์จริง)

- ขั้นตอนการเปิดเครื่อง

ขั้นแรก ให้ตั้งค่าความเร็วมอเตอร์หลักภายในช่วงที่ต่ำกว่า (เช่น 300 ถึง 600 รอบ/นาที) และปล่อยให้อุปกรณ์ทำงานอย่างไม่มีจังหวะ ตรวจสอบกระแสของมอเตอร์หลัก เสียงการทำงานของอุปกรณ์ และสภาวะการคายประจุเริ่มต้นอย่างใกล้ชิด หลังจากที่ยืนยันว่าไม่มีความผิดปกติแล้วเท่านั้นจึงจะค่อยๆ เพิ่มความเร็วอย่างช้าๆ

ช่วงอ้างอิงสำหรับการจัดส่งแบบปกติ

-วัสดุผสมไม้-พลาสติกที่ทำจากพีวีซี (เช่น พื้น แผ่นผนัง): แนะนำให้รักษาความเร็วในการหมุนให้อยู่ระหว่าง 12 ถึง 25 รอบต่อนาที

- วัสดุผสมไม้พลาสติกที่ทำจาก PE หรือ PP: ด้วยปริมาณผงไม้สูงหรือมีปริมาณสารตัวเติมจำนวนมาก ควรควบคุมความเร็วในการหมุนที่ 10 ถึง 20 รอบต่อนาทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างเพียงพอ

หลักการที่ต้องปฏิบัติตามในการปรับตัว

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสไฟฟ้าในการทำงานของมอเตอร์หลักไม่เกินค่าการสอบเทียบที่กำหนด

- วัสดุที่อัดขึ้นรูปควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของการทำให้เป็นพลาสติกสม่ำเสมอ ไม่มีการเปลี่ยนสีที่ไหม้เกรียม และไม่มีฟองอากาศหรือรูขุมขน

รักษาการอ่านค่าแรงดันหลอมเหลวให้คงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนที่มีนัยสำคัญ

ในระหว่างการปรับ ให้หลีกเลี่ยงการกระโดดของความเร็วในการหมุนอย่างมาก ช่วงการปรับแบบละเอียดที่แนะนำควรอยู่ภายใน ±2 ถึง 5 Hz ต่อการปรับค่า

ที่สาม ปัญหาทั่วไปและวิธีการตอบสนองตามกฎระเบียบ

-หากเกิดการไหม้เกรียมหรือเหลืองระหว่างการปล่อยวัสดุ → ควรลดความเร็วของสกรูอย่างเหมาะสม

-หากวัสดุมีการแข็งตัวของพลาสติกไม่ดีและมีอนุภาคที่ยังไม่ละลายที่มองเห็นได้ ความเร็วในการหมุนอาจเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในขณะเดียวกันก็เพิ่มอุณหภูมิการให้ความร้อนอย่างเหมาะสม

-หากกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์หลักเกินขีดจำกัดและทำให้เกิดสัญญาณเตือน ให้ลดความเร็วในการหมุนทันที และตรวจสอบว่าอัตราการป้อนสูงเกินไปหรือมีความต้านทานทางกลหรือไม่

-เมื่อเผชิญกับขนาดหรือคุณภาพของเพลตหรือโปรไฟล์ที่ไม่เสถียร → ควรแก้ไขการตั้งค่าความเร็วในการหมุนเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการบ่อยครั้ง

IV. สรุปโดยย่อ

การควบคุมความเร็วของสกรูโดยพื้นฐานแล้วเกี่ยวข้องกับการปรับความเร็วหรือความถี่ในการหมุนของมอเตอร์หลักผ่านแผงควบคุม ในระหว่างการผลิตไม้-พลาสติก สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการตั้งค่าความเร็วสูงเกินไป ในกรณีส่วนใหญ่ การรักษาความเร็วของสกรูให้อยู่ในช่วงคงที่ที่ 15 ถึง 28 รอบต่อนาที (RPM) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทำให้วิธีนี้เป็นวิธีการปฏิบัติงานที่เชื่อถือได้และเป็นที่ยอมรับกันมากที่สุด